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煙氣除塵

煙氣除塵

除塵技術(shù)說(shuō)明歐遠(yuǎn)科技除塵技術(shù)主要包括常規(guī)布袋除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)及濕式電除塵(WESP)技術(shù),布袋除塵技術(shù)歷經(jīng)多年發(fā)展,其技術(shù)已趨于穩(wěn)定。濕式電除塵技術(shù)自2013年開(kāi)始興起。其工作原理是在除霧器的陽(yáng)極板(筒)和陰極線之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓電,在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,陰陽(yáng)兩極間的氣體發(fā)生充分電離,使得除霧器空間充滿帶正、負(fù)電荷的離子;隨工藝氣流進(jìn)人除霧器內(nèi)的塵(霧)粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電,帶電

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煙氣除塵


歐遠(yuǎn)科技除塵技術(shù)主要包括低壓長(zhǎng)袋行噴布袋除塵技術(shù)、低壓旋轉(zhuǎn)脈沖反吹布袋除塵技術(shù)、電袋復(fù)合除塵技術(shù)以及濕式電除塵(WESP)技術(shù)。

一、低壓長(zhǎng)袋行噴布袋除塵技術(shù)

  • 工藝原理

低壓長(zhǎng)袋行噴布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入單元過(guò)濾室,由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空,氣流在導(dǎo)風(fēng)板、擋風(fēng)板和分配篩的影響下,均勻分布在整個(gè)過(guò)濾室內(nèi);含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經(jīng)分配篩隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體通過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

  • 工藝優(yōu)點(diǎn)

由于采用了分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

二、低壓旋轉(zhuǎn)脈沖反吹布袋除塵技術(shù)

  • 工藝原理

含塵煙氣經(jīng)由進(jìn)氣煙道,從除塵器的進(jìn)氣口水平進(jìn)入袋式除塵器,進(jìn)氣喇叭口使得煙氣擴(kuò)散,流速急劇降低,煙氣中的粗顆粒沉降,達(dá)到預(yù)分離的目的。

在引風(fēng)機(jī)的抽引作用下,含塵氣體穿過(guò)纖維織物濾袋。過(guò)濾后的干凈氣體進(jìn)入凈氣室,經(jīng)出氣口煙道,再經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排放。

隨著過(guò)濾過(guò)程的延續(xù),濾袋外側(cè)的積灰逐漸增多,濾袋內(nèi)外壓差也隨之增加。當(dāng)濾袋壓差達(dá)到閾值時(shí),自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令,清灰系統(tǒng)的脈沖閥動(dòng)作,儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣在極短時(shí)間內(nèi)噴出,經(jīng)由旋轉(zhuǎn)清灰風(fēng)管及噴嘴噴入濾袋內(nèi),大氣量的反向氣流使濾袋外附著的粉塵抖落,清灰落下的粉塵掉入灰斗,通過(guò)輸灰設(shè)備排到灰?guī)臁?/span>

  • 工藝優(yōu)點(diǎn)
  • 濾袋呈同心圓布置,整體結(jié)構(gòu)緊湊,尤其在處理大煙氣量時(shí),更具備占地面積小,鋼耗量小的優(yōu)勢(shì);
  • 收塵效率高;
  • 系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)和遠(yuǎn)程控制。

三、電袋復(fù)合除塵技術(shù)

  • 工藝原理

電袋復(fù)合式除塵器是一種有機(jī)結(jié)合了靜電除塵和布袋除塵的特點(diǎn),通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)收塵、荷電作用和后級(jí)濾袋區(qū)過(guò)濾除塵的一種高效除塵器,它充分發(fā)揮了電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢(shì),以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。具有效率高、穩(wěn)定、濾袋阻力低、壽命長(zhǎng)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),是控制細(xì)微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的有效技術(shù)手段。

  • 工藝優(yōu)點(diǎn)
  • 適用高比阻粉塵收集,除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性;
  • 運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低,可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗;
  • 清灰周期長(zhǎng)、氣源能耗?。?/span>
  • 濾袋使用壽命較長(zhǎng);
  • 一次性投資少,運(yùn)行堆護(hù)費(fèi)用低;
  • 收塵效率高,煙塵排放濃度通常較低。

四、濕式電除塵(WESP)技術(shù)

  • 工藝原理

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同,都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,產(chǎn)生大量電子和離子,在電場(chǎng)力的作用下向兩極移動(dòng)的過(guò)程中,碰撞到煙氣中的粉塵顆粒使其荷電,荷電粉塵在電場(chǎng)力作用下與氣流分離向極板或極線運(yùn)動(dòng),荷電粉塵到達(dá)極板或極線時(shí)由靜電力吸附在極板或極線上,從而使煙氣凈化。

但對(duì)集塵板上捕集到的粉塵的清除方式WESP與DESP有較大區(qū)別,干式電除塵器一般采用機(jī)械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰,而濕式電除塵器則采用沖刷液沖洗電極,水流從集塵板頂端流下,在集塵板上形成連續(xù)的液膜,將板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。

歐遠(yuǎn)科技同時(shí)掌握管式WESP和板式WESP兩種濕式電除塵技術(shù)。

  • 管式WESP工藝優(yōu)點(diǎn)
  • 陽(yáng)極集塵管可采用導(dǎo)電阻燃PP材料或?qū)щ姴Aт摬牧希?/span>
  • 沖洗方式采用間歇式?jīng)_洗,用水量較小,無(wú)需額外的水處理系統(tǒng);
  • 布置方式靈活,可一體化布置在吸收塔頂部,也可獨(dú)立垂直布置;
  • 在場(chǎng)地局限和水源緊張的項(xiàng)目具備優(yōu)勢(shì)。
  • 板式WESP工藝優(yōu)點(diǎn)
  • 極板采用獨(dú)有的特殊壓型陽(yáng)極金屬板并施加合理的表面處理,從而使得極板上水膜更加均勻;
  • 沖洗方式采用連續(xù)沖洗,減輕極板腐蝕;
  • 水平布置,維護(hù)簡(jiǎn)單,大小修期間更換部件方便;
  • 連續(xù)運(yùn)行,排放穩(wěn)定,適宜大煙氣量的處理。

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除塵技術(shù)說(shuō)明歐遠(yuǎn)科技除塵技術(shù)主要包括常規(guī)布袋除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)及濕式電除塵(WESP)技術(shù),布袋除塵技術(shù)歷經(jīng)多年發(fā)展,其技術(shù)已趨于穩(wěn)定。濕式電除塵技術(shù)自2013年開(kāi)始興起。其工作原理是在除霧器的陽(yáng)極板(筒)和陰極線之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓電,在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,陰陽(yáng)兩極間的氣體發(fā)生充分電離,使得除霧器空間充滿帶正、負(fù)電荷的離子;隨工藝氣流進(jìn)人除霧器內(nèi)的塵(霧)粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電,帶電

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